液压配件与维修
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  • 主要结构参数 对于双作用定量叶片泵,定子滑道曲面大、小半径之比一般为R/r=1.06~1.15。增大转、定子宽度B可减少沿端面的泄漏占总输出流量的比例,对提高容积效率有利,但B值过大时将使配流窗...

  • 为了防止压路机发生事故性损坏,使各个结构与总成的技术状况保持良好,并延长机器的大修间隔期,节约各种消耗材料及降低施工成本,也必须进行强制性的技术保养。维护保养工作就是定期对各个机构和总成进行系统...

  • 节温器打开的幅度太小,造成水温高。因为当铣刨机发动机达到一定温度的时候,节温器打不开,就会造成水温升高的现象。还有检查风扇皮带,如果之前拆过风扇,要看是不是装反了,造成铣刨机水温高现象。如果这些...

  • 通常铣刨机水温高主要是水箱太脏堵住了造成的;或者就是水泵坏了,水不循环。检查方法就是打开水箱盖启动发动机,大油门的时候查看水箱里面的水是否循环?如果不循环,就是水泵坏了,造成铣刨机水温高的现象。...

  • 路拌机租赁施工中出现拌和转子有时停转的故障现象,在转子停转期间,机内仪表显示液压回路中的拌和工作压力只有5MPA,而正常的工作压力应为1620MPA。在检查有关零件时发现,用于拌和的两台pv24...

  • 为增加起重机电气设备的使用(use)寿命(lifetime),应经常保持电气设备如:控制(control)箱内接触器(contactor)等的清洁,防止(fáng zhǐ)漏电击(...

  • 当挖掘机的发动机转速下降时,首先要做的就是对发动机的机身所输出的功率进行测试,如果现发动机机身的输出功率要比原来输出功率要小的话,那么很可能是燃油的品质太差、气门的间隙不合格、燃油的压力太低、发...

  • 注意低温运行的危害。液压油的黏性对温度非常敏感,随着温度的降低,液压油的黏度会快速增大,而液压系统油的黏度对液压泵的工作有很大的影响。所以液压泵应尽量避免在低温条件下运行,如果必须在低温条件下运...

  • 冷启动在高寒地区,除了要改进发动机以外,还要密切注意液压泵系统的故障。温度过低,会使油液黏度很大。同时,温度过低,缸体和柱塞体积收缩,二者之间配合间隙会比常态下更小。启动车辆后,如果过早地使泵高...

  • 1、压力继电器能够发出电信号的最低工作压力和最高工作压力的差值称为调压范围,压力继电器也应在此调压范围内选择。 2、可根据系统性能要求选择阀的结构形式,如低压系统可选用直动型压力阀,而中...

  • 对于起升工作装置,举起货物时液压缸需要输出作用力,放下货物时货叉和货物的重量能使叉车杆自动回落到底部,因此起升系统一般采用单作用液压缸差动连接的方式。而且为减少管道连接,可以通过在液压缸活塞上钻...

  • 1.由于油封是齿轮减速机轴密封效果的关键因素,由摩擦所引与油封之间长时间连续高温滑动接触,造成的密封工作的研磨磨损;轴的速度也是影响起的温升越快,温度也越高,就使油封磨损和烧伤,造成油封的密封失...

  • 这类问题一般由内泄漏引起,主要原因有:液压泵磨损,形成间隙,调不起压力,同时也使输出流量下降,溢流阀主阀芯与配合面磨损,使溢流阀的控制压力(二级压力)下降,引起液压油泵系统压力下降;执行件〔液压...

  • 按轮轴布置有单轴单轮、双轴双轮、双轴三轮和三轴三轮等种。以内燃机为动力,采用机械传动或液压传动。一般前轮转向,机动性好,后轮驱动。为改善转向及碾压性能,宜采用铰接式转向结构和全轮驱动。前轮框架和...

  • 1、液压油的清洁度. 2、液压油的温度。 3、液压油缸受到的冲击与振动,就能极大地提高液压油缸的工作稳定性。 免责声明丨部分内容来源网络!本文仅供交流学习 , 版权归属原...

  • 1、保持导线接触良好,消除接触处积污和氧化物,连接后接触处涂少许凡士林防锈蚀; 2、为保护蓄电池,每次起动不超过5S,两次起动应间隔2分钟,三次起动不着须排除故障后再起动; 3、...

  • 液压系统运行过程中有立即失压的现象主要原因是:1、液压泵泄压:液压泵是齿轮泵的有可能是泵的轴承损坏造成;液压泵是柱塞泵的有可能是密封损坏造成。 2、溢流阀损坏;溢流阀损坏后不能有效提供系...

  • 我个人认为应该是液压油缸的缓冲设计,你可以咨询一下厂家或者说明书,如果在负载过重以及整个运动过程中冲击力很大且不可掌控的情况下,液压油缸内部都要做缓冲设计。以保护液压系统以及机械结构件的需要。 ...

  • 一般铰轴和安装的轴孔是间隙配合,再加铰轴本身螺纹和缸筒内孔也是间隙配合,因此一般都不会标注垂直度公差,即按自由公差即可。 免责声明丨部分内容来源网络!本文仅供交流学习 , 版权归属原作者...

  • 串油说明活塞上的密封圈损坏了,或缸体内表面有拉伤。可据不同情况采取更换密封或修复缸体(可局部修补)。 免责声明丨部分内容来源网络!本文仅供交流学习 , 版权归属原作者,部分图片、...

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